可（kě）能導致產生接續故障的原因大致包括：

1.汙染

2.光纖碎裂

3.光纖的不（bú）良切割（gē）或折斷

4.預置打磨光纖與切割光纖接續縫隙過（guò）大

5.過偏的光纖（xiān）切割角度。

故障定位：汙（wū）染

光纖連接頭出現汙染可能的原因有：

◆ 使用了受到汙染的切割工具（通（tōng）過無水酒精擦（cā）拭工具表麵）

◆ 切割完成後再次擦拭了光纖（絕（jué）對不（bú）要（yào）在切割後擦拭光纖）

◆ 將連接頭或光纖置於帶灰（huī）塵的（de）表麵

◆ 處於（yú）滿是（shì）灰塵的環境

◆ 插入已折斷的光（guāng）纖，用力過度

需要注意的（de）是如果汙染一旦被帶入到光纖接頭內部，特別是和接合凝膠接觸（chù）後，將很難再被清（qīng）除（chú）出來，這也意味著光纖連接頭（tóu）的報廢（fèi）。

故障定位：光纖碎裂（liè）

◆可能導致（zhì）光纖碎（suì）裂的原因有：

◆插入用（yòng）力過（guò）度產生的光纖碎片汙（wū）染

◆插入已折斷的光（guāng）纖引起碎裂（liè）

◆嵌入的光纖（xiān）碎片將引起光纖縫隙（xì）和光學故（gù）障，並且嵌（qiàn）入的光（guāng）纖（xiān）碎片是很難被清除出來的，這種情（qíng）況下光（guāng）纖接頭將報廢（fèi）。

故障定位：光纖的不（bú）良（liáng）切割或折斷

造成光纖切（qiē）割不良或折斷的原因（yīn）有：

◆鈍的或（huò）有裂口的切割刀鋒 – 不能正常（cháng）切割光纖

◆切割工具上彎（wān）曲（qǔ）的標尺舌在光纖上（shàng）施（shī）加了過度集中的彎力

◆光纖（xiān）彎折過多或者（zhě）彎（wān）曲半徑過緊

◆在（zài）切割中沒有（yǒu）用力或（huò）者用力不足

當沒有碎片產生或沒有受到汙染的情況下，這種故（gù）障允許光纖連接頭被重新切割接續（xù）一次。

故障定（dìng）位：預置打磨光纖與切割光纖接續縫隙過（guò）大

造（zào）成接續縫隙過大的原因有：

◆光纖切割長度太短

◆光纖未完全導入, 或在（zài）端接時被回拉

◆在室（shì）外（wài）光纜接合時，光纖被推（tuī）回到（dào）了（le）護套管中

◆過大的光纖縫（féng）隙隻允許被糾正一次。

故障定位：過偏的光纖切（qiē）割角度

在接續現場，切割角度過偏很難被覺察。引發切割角度過（guò）偏的因（yīn）素有：

◆切割工具上的彎曲舌在光纖上施加過分集中（zhōng）的彎曲力

◆光纖彎折過大或者彎曲半徑過緊

◆在切割中沒有用力或者（zhě）用力不足

一般光纖切割後，典型的切割角度為（wéi）1-3度，使用精密的光纖切割刀

      通過上麵的介紹，不難看出非打磨光纖現場接續對於接續工藝和操作技（jì）術的（de）敏感，非打磨現場端接技術的關鍵還是在於安裝人員必須保持統一的切（qiē）割和端接工（gōng）藝， 並且為使安裝過程受控和（hé）避免返工，在接續（xù）中總（zǒng）是通過檢測（如（rú）可視光（guāng）源檢測）以建立（lì）在端接過（guò）程中的信心，降低接續失敗的風險。